桥梁孔道灌浆质量检测案例

发布日期：

2026-03-25 09:01

1、检测方法和原理

本次检测基于冲击弹性波法基本原理，现场采用定性检测和定位检测两种检测模式。其中定性检测是对整个孔道的整体的灌浆密实度进行检测和评价，得到的结果是灌浆指数大小；定位检测是对灌浆缺陷在孔道中的具体位置进行检测和评价，得到的结果是灌浆缺陷位置。

（1）定性检测
在梁体两端锚具外露预应力筋上分别各安装1个加速度传感器，通过磁座进行耦合。采用手锤进行敲击，通过分析传感器采集的信号在孔道中传播时波速、能量、频率等特征变化，定性判定桥梁预应力孔道压浆密实度的检测方法。
孔道灌浆饱满，实测波速低；灌浆不饱满，实测波速高。孔道灌浆饱满，能量在传播过程中逸散的越多，衰减大。反之，若孔道灌浆不饱满，则能量在传播过程逸散较少，衰减小。另外，在孔道的一端钢绞线上激振另一端接收时，如果端头附近存在不密实情况，会使振动的频率发生明显变化。

注：内容参考《铁路工程混凝土实体质量检测技术规程》(TB 10433-2023)中第6.4章节的内容。

（2）定位检测
冲击回波法是一种基于弹性波传播理论的无损检测技术，其基本原理是在混凝土结构表面施加冲击激励，产生弹性波，弹性波在结构内部遇到缺陷、分层或边界时发生反射，通过在适当位置布设传感器接收反射回波并进行频谱分析，从而获取混凝土厚度、缺陷位置及其它内部信息。

2、检测仪器和设备
本次测试采用RSM-DGT(E)型孔道灌浆质量检测仪，该设备基于冲击弹性波法，提供定性检测和定位检测两种检测方法，具备有线和无线两种测试模式。本次定性检测采用无线模式，定位检测采用有线模式。

3、检测内容
本次在两片梁板上进行了相关试验。1#梁浇筑和注浆固结后的梁板，2#梁为主体浇筑完成但孔道还未进行注浆的梁板。测试时均选择居中的N4孔道进行测试。检测范围覆盖整个孔道，测点间距50cm，每个孔道的测点数量64个（下同），测试分3段，两端变截面范围作为一段，中间均匀厚度作为一段。测试结果如下：
（1）1#梁沿孔道定位检测
1#梁测试了3条孔道，分别为N3、N4、N5。检测范围覆盖整个孔道，测点间距50cm，每个孔道的测点数量64个（下同），测试分3段，两端变截面范围作为一段，中间均匀厚度作为一段。测试结果如下：

图1和图3对应为梁板两端变截面部分的测试结果，整体与梁板实际厚度值的变化趋势基本一致，有少部分测点出现不连续的情况，这是因为测点间距较大，导致中间出现“不连续”的情况，图2是梁板中部均匀厚度部分的测试结果，与实际的厚度趋势基本重合。整体符合注浆后的结果。

（2）2#梁沿孔道定位检测

图1和图3对应为梁板两端变截面部分的测试结果，与梁板实际厚度值的变化趋势偏差较大，是由孔道顶部提前反射回的信号导致测试结果与实际情况存在一定偏差，图2是梁板中部均匀厚度部分的测试结果，是因为实测信号传播时绕射导致与实测厚度偏大。

（3）垂直于孔道的定位检测
为了进一步验证测试效果，在2#孔道还测试了两条纵向上的测线，两条测线分别在内部和外部进行了激振。测点间距10cm，每条测线分别采集了20个左右测点的数据。

①2#梁竖向测线端部（厚度90cm左右）

图1为箱梁内部进行敲击测试，图2为箱梁外部进行敲击测试，从测试结果来看，在距离顶部1m、1.4m处均存在明显的间断点，正好对应为孔道的实际位置。

②2#梁竖向测线中间（厚度36cm左右）

图1为箱梁内部进行敲击测试，图2为箱梁外部进行敲击测试，从测试结果来看，下部的图像与梁板实际厚度趋势一致，这一部分对应为没有孔道的位置，而图像上部厚度值明显偏大，这部分对应为孔道的位置，即实际梁板在中部时孔道集中在梁板下部。
（1）定性检测部分
定性检测部分做了1#梁和2#梁板的测试，通过全长波速法进行分析，发现1#梁板实测平均波速在3896.55m/s，灌浆指数1.00，2#梁板实测平均波速5033.43m/s，灌浆指数0。与实际情况一致。